Pick

Laufmeter und Regalmeter sind Maßeinheiten, die in der Lagerhaltung genutzt werden, um die belegte oder benötigte Länge in einem Regal oder Lagerbereich zu beschreiben. Ein Regalmeter entspricht dabei einem Meter Regalbreite. Tiefe und Höhe des Regals werden bei dieser Angabe zunächst nicht berücksichtigt.

Die Begriffe helfen dabei, Lagerbedarf besser einzuschätzen, Regalkapazitäten zu vergleichen und Angebote von Lager- oder Fulfillment-Dienstleistern genauer zu bewerten.

Hand mit Scanner vor einem Regal mit Einzelteilen

Bei jedem Pick wird die entnommene Ware gescannt

 

Was bedeutet Pick?

Picking beschreibt die Entnahme eines oder mehrerer Artikel aus dem Lagerbestand. Die Ware wird anhand eines Kundenauftrags aus dem Lagerfach entnommen und anschließend an den Packplatz oder den nächsten Prozessschritt weitergegeben.

Der Begriff stammt aus dem Englischen und wird häufig synonym mit Kommissionieren verwendet. Im Alltag spricht man oft vom “Picken” einer Bestellung.

 

Wie funktioniert der Pick-Prozess?

Nachdem eine Bestellung im Warenwirtschaftssystem eingeht, erhält der Lagermitarbeiter oder ein automatisiertes System einen Kommissionierauftrag.

Der Artikel wird anhand von Lagerplatzinformationen gesucht, entnommen und kontrolliert. Anschließend wird die Ware an den Packplatz übergeben, wo sie verpackt und für den Versand vorbereitet wird.

Je nach Lager können Scanner, Pick-by-Voice-, Pick-by-Light- oder mobile Datenerfassungssysteme eingesetzt werden.

 

Welche Pick-Methoden gibt es?

Je nach Auftragsvolumen kommen unterschiedliche Kommissioniermethoden zum Einsatz:

  • Single Order Picking
    Jeder Auftrag wird einzeln bearbeitet. Diese Methode eignet sich bei geringem Auftragsvolumen.
  • Batch Picking
    Mehrere Bestellungen werden gleichzeitig gepickt. Das reduziert Laufwege und steigert die Effizienz.
  • Zone Picking
    Das Lager wird in Bereiche aufgeteilt. Jeder Mitarbeiter kommissioniert nur seine Zone.
  • Wave Picking
    Mehrere Aufträge werden zeitlich gebündelt und gemeinsam bearbeitet, häufig nach Versandzeit oder Carrier.

Welche Methode sinnvoll ist, hängt von SKU-Anzahl, Bestellvolumen und Lagerlayout ab.

 

Warum ist effizientes Picking wichtig?

Picking gehört zu den arbeitsintensivsten Prozessen im Lager. Bereits kleine Optimierungen können Laufwege verkürzen, Fehler reduzieren und die Produktivität steigern.

Ein effizienter Pick-Prozess verbessert unter anderem:

  • Liefergeschwindigkeit
  • Kommissionierqualität
  • Personalkosten
  • Lagerleistung
  • Kundenzufriedenheit

Deshalb investieren viele Fulfillment-Dienstleister in digitale Lagerverwaltungssysteme und moderne Picking-Technologien.

 

Unterschied zwischen Pick und Pick & Pack

Picking beschreibt ausschließlich die Entnahme der Ware aus dem Lager. Pick & Pack umfasst zusätzlich das Verpacken der Ware, die Versandvorbereitung und häufig auch das Erstellen von Versandlabels.

Während Pick also nur einen einzelnen Prozessschritt beschreibt, bildet Pick & Pack einen größeren Teil der gesamten Bestellabwicklung.

 

Begriff Bedeutung
Pick Entnahme der Ware aus dem Lager
Pick & Pack Entnahme, Verpackung und Versandvorbereitung

Beispiel aus der Praxis

Ein Online-Shop verkauft Nahrungsergänzungsmittel. Nach Eingang einer Bestellung erstellt das Lagerverwaltungssystem automatisch einen Kommissionierauftrag. Der Lagermitarbeiter entnimmt die bestellten Produkte aus verschiedenen Regalplätzen und bringt sie zum Packplatz. Dort werden die Artikel verpackt, etikettiert und an den Versanddienstleister übergeben.

Häufige Fragen zu Pick

Was bedeutet Pick?

Pick bezeichnet die Entnahme von Artikeln aus dem Lager zur Bearbeitung einer Bestellung.

Ist Pick dasselbe wie Kommissionierung?

Im Alltag werden beide Begriffe häufig gleich verwendet. Picking beschreibt den eigentlichen Entnahmeprozess innerhalb der Kommissionierung.

Welche Pick-Methoden gibt es?

Zu den häufigsten Methoden gehören Single Order Picking, Batch Picking, Zone Picking und Wave Picking.

Warum ist Picking im Fulfillment wichtig?

Picking beeinflusst Lieferzeiten, Fehlerquote, Lagerkosten und die Effizienz der gesamten Bestellabwicklung.

Was ist der Unterschied zwischen Pick und Pick & Pack?

Pick umfasst nur die Warenentnahme. Pick & Pack beinhaltet zusätzlich Verpackung und Versandvorbereitung.

 

Fulfillment-Prozesse effizient gestalten

Warehousing1 unterstützt Unternehmen dabei, passende Fulfillment-Partner für Lagerung, Pick & Pack, Versand und Retouren zu vergleichen.

 

Fulfillment-Partner vergleichen